一、韌性好，硬度高的熱作模具鋼H13鋼板化學(xué)成分：
鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對(duì)鋼的性能和質(zhì)量有一定的影響。那么H13模具鋼化學(xué)成分對(duì)性能有什么影響呢？以下通過(guò)單個(gè)化學(xué)元素分析出成分對(duì)鋼材H13模具鋼板的力學(xué)性能的影響。
(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當(dāng)含碳量大于1.0%時(shí)，由于鋼材變脆，抗拉強(qiáng)度反而下降。
(2)硅、錳。硅和錳是H13模具鋼中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時(shí)為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。
硅的含量在1%以內(nèi)，可提高H13模具鋼的強(qiáng)度，對(duì)塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過(guò)1%時(shí)，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。
錳的含量為0.8%～1%時(shí)，可顯著提高模具鋼的強(qiáng)度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當(dāng)其含量大于1%時(shí)，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。
(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時(shí)由原料帶入。
硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴(yán)重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、可焊性及耐蝕性降低。
磷能使模具鋼H13的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態(tài)的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過(guò)程中進(jìn)入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強(qiáng)度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時(shí)效敏感性增加。
(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時(shí)的強(qiáng)脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細(xì)化晶粒，顯著提高鋼材的強(qiáng)度和改善鋼材的韌性。
| H13模具鋼化學(xué)成分 | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S | 其他 |
| 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 |
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二、產(chǎn)品性能：
具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
三、熱處理：
淬火：790度±15度預(yù)熱
1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±6度回火退火、熱加工；
硬度分析：
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火宏祥精密基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物宏祥精密的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。
四、H13模具鋼熱處理工藝：
1.預(yù)先熱處理市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，舞陽(yáng)鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火1000-1040攝氏度經(jīng)600-850攝氏度，預(yù)熱油風(fēng)冷。回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。
五、H13模具鋼用途：
用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
六、選擇舞鋼H13熱作模具鋼3大理由！
1.舞陽(yáng)鋼廠專業(yè)生產(chǎn)各種模具鋼材，品種齊全，價(jià)格實(shí)惠，配送及時(shí)；
2.國(guó)企品牌，質(zhì)量信譽(yù)保證；
3.售后服務(wù)優(yōu)良。
