| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標 準 | 主 要 用 途 |
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復(fù)合鋼板
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TU1/20g
0Cr13Ni5Mo/
Q235A
0Cr13Ni5Mo/
16Mn |
GB13238
GB8165
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用于制作直線加速器腔體、回旋加速器筒體、化工容器、水電站用高壓耐磨管道及其它結(jié)構(gòu)件。
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復(fù)合鋼板前言
本標準是對GB/T 8547—1987《鈦鋼復(fù)合板》的修訂。
本標準與GB/T 8547—1987相比，主要有以下變動：
——在原標準兩種生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上增加軋制法，并對軋制法生產(chǎn)的復(fù)合板各項指標作了規(guī)定;
——提高了復(fù)材厚度精度;
——提高了復(fù)材厚度精度;
——適用材料一章增加了鍛制基材(JB 4726和JB4727),刪除了GB6655(已作廢);—刪除了Ti-0.3Mo-0.8Ni和Ti-0.2Pd化學(xué)成分表;
——復(fù)合板規(guī)格中，增加了厚度4 mm~＜8 mm和＞64 mm~100 mm;
——長度偏差表4中對長度＞2800 mm~4500 mm的復(fù)合板的偏差規(guī)定了具體值;
——對復(fù)合板的力學(xué)性能進行了修改;
——對復(fù)合板的力學(xué)性能進行了修改;
——對表面質(zhì)量要求中部分條款進行了補充;
——增加了焊接修復(fù)的相關(guān)要求;
——對除0類復(fù)合板外的其他類復(fù)合板的剪切強度值進行了調(diào)整，改為≥140 MPa,與日本JIS G3603保持一致;
——對復(fù)材拼焊及復(fù)合板剪切長度作了修改;
——復(fù)合板復(fù)層厚度應(yīng)允許由多層組成;
——將原附錄A的內(nèi)容移到標準正文中，并對復(fù)合材熱處理制度進行了調(diào)整，包括保溫時間、加熱和冷卻速度。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由寶雞有色金屬加工廠(寶雞鈦業(yè)股份有限公司)、西研稀有金屬新材料公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所負責(zé)起草。
本標準主要起草人：黃永光、閏靜亞、李選明、張平輝、王韋琪、張憲銘。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 8547—1987。
鈦-鋼復(fù)合板GB/T 8547—2006
1 范圍
本標準規(guī)定了鈦-鋼復(fù)合板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂單內(nèi)容等。
本標準適用于耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼軋制復(fù)合板、鈦-鋼爆炸復(fù)合板或爆炸-軋制復(fù)合板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
GB712船體用結(jié)構(gòu)鋼
GB713鍋爐用鋼板
GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB 3531低溫壓力容器用低合金鋼板
GB/T 3620(所有部分)鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及成分允許偏差
GB/T 3621鈦及鈦合金板材
GB/T 4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/T 6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法
GB6654壓力容器用鋼板
JB 4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
3 術(shù)語、定義
GB/T 6396確立的以及下列術(shù)語、定義適用于本標準。
鈦-鋼復(fù)合板Titanium clad steel plate
用軋制、爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復(fù)材)與鋼(基材)達到冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板。
4 要求
4.1產(chǎn)品分類
4.1.1分類和代號
鈦-鋼復(fù)合板的分類和各類代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2適用材料
復(fù)合板復(fù)材和基材應(yīng)符合表2的規(guī)定，表中所列的復(fù)材與基材可以自由結(jié)合。對于管板用復(fù)合板，
GB/T 8547-2006
基材可以使用鍛制材。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其他復(fù)材和基材的復(fù)合板。
4.1.3供貨狀態(tài)
復(fù)合板以軋制(R)、爆炸(B)或爆炸-軋制(BR)狀態(tài)供貨。爆炸復(fù)合板以消除應(yīng)力(m)狀態(tài)供應(yīng)，其
熱處理制度為：溫度540℃±25℃,保溫時間1h~5h,加熱和冷卻速度為50℃/h~200℃/h。
表 1 鈦-鋼復(fù)合板分類和代號
| 生產(chǎn)種類 | 代 號 | 用 途 分 類 | ||
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軋制 復(fù)合板 |
軋制復(fù)合板 | 1類 | Rl |
0類：用于過渡接頭、法蘭等高結(jié)合強度，且不允許不結(jié)合 區(qū)存在的復(fù)合板 1類：將鈦材作為強度設(shè)計材料或特殊用途的復(fù)合板，如管 板 等 2類：將鈦作為耐蝕設(shè)計，而不考慮其強度的復(fù)合板，或代 替襯里使用 |
| 2類 | R2 | |||
| 爆炸-軋制復(fù)合板 | 1類 | BRl | ||
| 2類 | BR2 | |||
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爆炸復(fù)合板 |
0類 | BO | ||
| 1類 | B1 | |||
| 2類 | B2 | |||
表2材料
| 復(fù)材 | 基 材 | |||
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GB/T 3621-鈦及鈦合金板材 中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10 |
GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB 712船體用結(jié)構(gòu)鋼 GB713鍋爐用鍋板 GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金緒構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和 鋼帶 GB3531低溫壓力容器用低合金鋼板 GB 6654壓力容器用鋼板 JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4727 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 |
|||
| 注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他復(fù)材和基材的復(fù)合板 | ||||
4.1.4標記示例
示例1:
復(fù)材厚度為6mm的TA2基材厚度為30mm的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1000mm、長度為3000mm、消除應(yīng)力狀態(tài)的1類爆炸復(fù)合板標記為：
TA2/Q235B B1m6/30×1000×3000 GB/T 8547-2006
示例2:
復(fù)材厚度為2mm的TA1、基材厚度10mm8547-2006的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1100mm、長度為3500mm,2類爆炸-軋制
復(fù)合板標記為：
TAl/Q235B BR2 2/10×1100×3500 GB/T 8547-2006
4.2化學(xué)成分
4.2.1基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定。
4.2.2復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620的規(guī)定，需方有特殊要求時由雙方協(xié)商。
4.3外形尺寸及允許偏差
4.3.1復(fù)合板的厚度和寬度(或直徑)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.3.2復(fù)合板的長度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.3.3寬度大于1100 mm或長度大于3000 mm的復(fù)合板允許復(fù)材拼焊。
GB/T 8547—2006
4.3.4復(fù)合板復(fù)材的厚度一般為1.5mm~10mm,復(fù)合板的復(fù)層可由多層復(fù)合構(gòu)成。爆炸復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的±10%;爆炸-軋制復(fù)合板和軋制復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的±8%。
4.3.5復(fù)合板基材的厚度間隔按GB/T 709的規(guī)定執(zhí)行。
4.3.6復(fù)合板的不平直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。
表3厚度和寬度允許偏差單位為毫米
| 復(fù)合板厚度 | 復(fù)合板厚度允許偏差 | 復(fù)合板寬度(或直徑)及允許偏差 | |||||||
| 寬度≤1100 | 寬度>1100~1600 | 寬度>1600~2200 | |||||||
| 4~8 | ±0.8 |
+15 0 |
+15 0 |
+30 0 |
|||||
| >8~18 | ±0.8 |
豐15 0 |
+15 |
+30 0 |
|||||
| >18~28 |
+50 0 |
+50 0 |
+50 0 |
||||||
| >28~46 | t1.2 |
+50 0 |
+50 0' |
十50 0 |
|||||
| >46~64 | ±1.5 |
-50 0 |
+50 0 |
+50 0 |
|||||
| >64~100 | ±2.0 |
+50 0 |
+50 0 |
+50 0 |
|||||
| 注：經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其他規(guī)各或尺寸偏差有特殊要求的復(fù)合板 | |||||||||
| 表4-復(fù)合板的長度偏差 | 單位為毫米 | ||||||||
| 復(fù)合板厚度 | 復(fù)合板長度及其允許 | 偏差 | |||||||
| 長度≤1100 | 長度>1100~1600 | 長度> | 1600~2800 | 長度>2800~4500 | |||||
| 4~8 |
+15 0 |
+15 0 |
+25 0 |
+50 0 |
|||||
| >8~18 |
+15 0 |
+15 |
+25 0 |
+50 0 |
|||||
| >18~64 |
+50 0 |
+50 0 |
+50 0 |
十50 0 |
|||||
| >64~100 | 50 |
+50 0 |
+50 0 |
+50 0 |
|||||
| 復(fù)合板分類 | 0類，1類 | 2類 | |
| 厚度≤30 mmn | 厚度>30 mm | ||
| 復(fù)合板不平直度，mm/m | ≤8 | ≤6 | ≤15 |
| 注：基材是鍛鋼的復(fù)合材，可由雙方協(xié)商確定。 | |||
4.3.7復(fù)合板四角應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于其長度或?qū)挾鹊脑试S偏差。厚度大于18mm或長度大于4000 mm的復(fù)合板允許用其他切割方法切邊。需方同意時，可不切邊交貨。
4.4力學(xué)性能和工藝性能
4.4.1復(fù)合板的力學(xué)性能
4.4.1.1當(dāng)復(fù)材金屬不作為設(shè)計強度部分，即對于復(fù)合板厚度大于38.1mm時，只做基材抗拉強度試
驗，并符合相應(yīng)基材的標準要求。
GB/T4.4.1.2 8547-2006
當(dāng)復(fù)材金屬作為設(shè)計強度部分時，復(fù)合板的拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。復(fù)合板的抗拉強度
理論下限標準值按下列公式計算;
式中：
…………………………(1)
R基材抗拉強度下限標準值，單位為兆帕(MPa);
R_,復(fù)材抗拉強度下限標準值，單位為兆帕(MPa);
t——基材厚度，單位為毫米(mm);
tz——復(fù)材厚度，單位為毫米(mm)。
4.4.2復(fù)合板的剪切強度和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗中試樣至規(guī)定的角度后，在彎曲部
分的外側(cè)不允許產(chǎn)生裂紋，復(fù)合界面不允許分層。
表6復(fù)合板的性能
| 拉伸試驗 | 剪切試驗 | 彎曲試驗 | |||
| 抗拉強度(Rm)/MPa | 伸長率(A)/% | 剪切強度(r)/MPa | 彎曲角(a)/度 | 彎曲直徑(D)/mm | |
| 0類復(fù)合板 | 其他類復(fù)合板 | ||||
| >Rm |
≥基材或復(fù)材 標準中較低一 方的規(guī)定值 |
≥196 | ≥140 |
內(nèi)彎180°,外彎 由復(fù)材標準 決定 |
內(nèi)彎時按基材 標準規(guī)定，不夠 2倍時取2倍; 外彎時為復(fù)合 板厚度的3倍 |
|
注1;復(fù)合板的抗拉強度理論下限標準值Rm按4.4.1.2計算。 注2:爆炸-軋制復(fù)合板的伸長率可以由供需雙方協(xié)商確定。 注3:剪切強度適用于復(fù)層厚度1.5mm及其以上的復(fù)合材。 注4:基材為鍛制品時不做彎曲試驗。 |
|||||
4.5結(jié)合面積
復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)、結(jié)合面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7復(fù)合板的結(jié)合面積
| 0類 | 1類 | 2類 |
| 面積結(jié)合率為100% | 面積結(jié)合率大于98%;單個不結(jié)合區(qū) 的長度不大于75mm,其面積不大于 45 cm² | 面積結(jié)合率大于95%;單個不結(jié)合區(qū) 面積不大于60 cm² |
4.6焊接
4.6.1拼焊質(zhì)量
復(fù)材的拼焊焊縫應(yīng)滿足以下條件：
4.6.1.1復(fù)材焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢驗，其判定標準及焊縫要求由供需雙方協(xié)商確定。
4.6.1.2拼板最小寬度不小于300 mm。
4.6.2焊接修復(fù)
除非另有規(guī)定，對于復(fù)板和基板的非穿透性缺陷可采用焊接方法修復(fù)，并確保滿足以下要求：
4.6.2.1缺陷區(qū)應(yīng)清除，準備再處理的區(qū)域應(yīng)采用磁粉或液體滲透檢驗，以保證整個缺陷區(qū)被清除干凈。
GB/T 8547—2006
4.6.2.2復(fù)層金屬的焊接應(yīng)采用合適的方法進行，以使表面狀態(tài)與相鄰復(fù)層的耐蝕性相近。
4.6.2.3經(jīng)再處理的區(qū)域應(yīng)進行滲透檢驗，并進行超聲檢驗。
4.6.2.4焊接再處理的位置和范圍與再處理程序及檢驗結(jié)果一起作為質(zhì)量證明書的一部分一并交付。
4.7表面質(zhì)量
4.7.1復(fù)合板以噴砂、酸洗或拋光表面交貨，需方對表面有特殊要求時，可由雙方協(xié)商確定。
4.7.2復(fù)合板復(fù)材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷，允許有不超出復(fù)材厚度偏差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。
4.7.3允許順加工方向清除復(fù)材表面的局部缺陷，但清理后復(fù)材的厚度不得小于其最小允許值。
5 試驗方法
5.1化學(xué)成分仲裁分析方法
5.1.1復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 4698的規(guī)定進行。
5.1.2基材化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 223的規(guī)定進行。
5.2外形尺寸檢驗方法
5.2.1復(fù)合板的厚度在距頂角不小于100 mm,距邊部不小于20 mm處測量。
5.2.2復(fù)合板的厚度可用千分尺、卡尺測量，也可用超聲波測厚儀測量。用超聲波測厚儀測量時，每張板材取任意10點的平均值。
5.2.3復(fù)合板復(fù)材的厚度按GB/T 6396的規(guī)定進行。
5.2.4其他尺寸采用相應(yīng)精度的量具檢測。
5.3力學(xué)性能檢驗方法
復(fù)合板的剪切強度和室溫拉力試驗按GB/T 6396進行。
5.4工藝性能檢驗方法
復(fù)合板的彎曲試驗按GB/T 6396進行。
5.5結(jié)合面積檢驗方法
復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積用超聲波探傷法檢驗，按本標準附錄A進行。超出附錄A時雙方協(xié)商。
5.6表面質(zhì)量檢查方法
復(fù)合板的表面質(zhì)量用目視檢驗。
6 檢驗規(guī)則
6.1檢查和驗收
6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的要求。
6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出;由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出;屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁試驗應(yīng)由供需雙方共同進行。
6.2組批
復(fù)合板應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號(復(fù)材/基材)、類別、規(guī)格(復(fù)材/基材)、狀態(tài)、加工工藝的產(chǎn)品組成。對于大批量供貨時，組批方式可由供需雙方協(xié)商確定。
6.3檢驗項目
每批產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。
GB/T 8547-2006
表8產(chǎn)品檢驗項目
| 檢驗項目 | 復(fù)合板種類 | ||||||
| BO | B1 | B2 | BR1 | BR2 | R1 | R2 | |
| 拉伸試驗 | O | △ | △ | O | △ | O | △ |
| 剪切試驗 | O | 0 | O | O | O | O | △ |
| 內(nèi)彎試驗 | O | O | △ | △ | △ | △ | △ |
| 外彎試驗 | △ | △ | × | △ | × | △ | × |
| 超聲波探傷 | O | O | O | O | O | O | O |
| 外形尺寸 | O | O | O | O | O | O | |
| 表面質(zhì)量 | O | O | O | O | |||
|
注;表中符號表示： O:表示必做的檢驗項自 △:表示需由供需雙方協(xié)高確定的檢驗項目; X:表示不必做的檢驗項自。 |
|||||||
6.4取樣位置與取樣數(shù)量
6.4.1復(fù)材的化學(xué)成分以原鑄錠的化學(xué)成分或按原板材合格證報出，基材的化學(xué)或分按原合格證報出。
6.4.2復(fù)合板的外形尺寸應(yīng)逐張進行檢查，復(fù)材厚度的測量充許每批取一張板材進行。
6.4.3復(fù)合板的力學(xué)性能檢驗從每批產(chǎn)品中任取一張，按測試項目各取一個橫向試樣(剪切試樣不做規(guī)定)。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或奈料中切取試樣。
6.4.4復(fù)合板的工撫性能檢驗從每批產(chǎn)品中任取一張，取一個橫向試樣。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或余料中團取試樣。
6.4.5復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)逐張進行檢驗，其檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9復(fù)合板的結(jié)合面積
| 0類和1類復(fù)合板 | 2類復(fù)合被 |
| 全面探傷 | 周邊按50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)探傷，其余沿200mm距離的網(wǎng)格探傷，但起爆點 須進行探傷 |
6.4.6復(fù)合板的表面質(zhì)量應(yīng)逐張進行檢查。
6.5檢驗結(jié)果的判定
6.5.1化學(xué)成分不合格時，判該批厲品不合格。
6.5.2產(chǎn)品外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。
6.5.3當(dāng)力學(xué)性能和工藝性能試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格?；蛑饛垖Σ缓细耥椖窟M行復(fù)驗，合格者重新組批交貨?；蜻M行重新熱處理，重新取樣檢驗。
7 交貨重量
當(dāng)合同中沒有特別注明時，復(fù)合板均按理論重量交貨。復(fù)合板的理論重量按復(fù)材和基材的厚度、復(fù)合板的長度和寬度計算。1mm厚的鈦板和鋼板的理論重量分別為4.51kg/m²和7.85kg/m²
GB/T 8547-2006
8 包裝、標志、運輸和貯存
8.1標志
產(chǎn)品除附有檢查標志外，成捆或散裝的產(chǎn)品上均應(yīng)系(粘)有標簽或標牌，其上注明：
a)供方名稱或代號;
b)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài);
c)產(chǎn)品批號。
8.2包裝、運輸和貯存
8.2.1復(fù)合板采用裸裝。復(fù)材面兩兩相對，中間襯以防潮紙，外部用金屬絲捆緊。對包裝有特殊要求時由供需雙方協(xié)商。
8.2.2產(chǎn)品在運輸和貯存時要防止碰撞、受潮和活性化學(xué)物品的侵蝕
8.3質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有與本批產(chǎn)品有符的質(zhì)量證明書，其上注明。
a)供方名稱或代號;
b)產(chǎn)品名稱或代號;
c)產(chǎn)品牌號(復(fù)材/基材)、規(guī)格和狀態(tài)d)產(chǎn)品的批號及基材批號、復(fù)材爐號;
e)批重和件數(shù);
f)各項分析檢驗結(jié)果及檢驗部門的印記;
g)本標準編號h)包裝日期。
9 訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱;
b)牌號;
c)狀態(tài);
d)尺寸規(guī)格;
e)重量或張數(shù);
f)本標準編號;
g)增加本標準以外內(nèi)容時的協(xié)商結(jié)果。
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-300mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標準：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業(yè)標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關(guān)標準等。
